1000噸石墨(mo)坩埚液壓機(ji)是(shi)常用坩埚壓(ya)制成型設備(bèi)之一，除此以(yi)外，1250噸、1500噸、2000噸、2500噸(dun)等✔️都是生産(chan)石墨坩埚常(cháng)用的噸位。山(shan)東沃達重工(gong)在坩埚壓力(lì)機的🌈設計制(zhi)造上經驗豐(feng)富，不斷接🏒到(dao)客戶訂單，采(cai)購率較高的(de)兩款為1500噸🔆坩(gan)埚成型液壓(ya)機、2000噸坩埚成(cheng)型液壓機等(děng)。
1000噸(dūn)石墨坩埚液(ye)壓機由主機(ji)及控制機構(gòu)兩大部分組(zu)成，通過管路(lù)及電氣裝置(zhì)聯系起來，構(gou)成整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、限程(chéng)裝置等。控制(zhì)機構包括液(yè)壓泵站（動力(li)系統）、電器箱(xiang)等組成。具有獨(dú)立的動力機(ji)構及電氣系(xì)統，采用PLC控制(zhi)，可實行♊自動(dòng)和半自動操(cāo)作方式；1000噸石(shí)墨坩埚液壓(ya)機的🚶♀️工作壓(ya)力、滑快的行(háng)程範♋圍均可(kě)根據工藝要(yào)求進行調整(zhěng)，并能完🚶♀️成定(ding)壓定程成型(xing)兩種工藝方(fāng)式。定壓成型(xíng)之♋工藝方式(shì)🌈在壓制後，具(jù)有保壓和延(yan)時自動回程(chéng)動作。
1000噸石墨坩(gān)埚液壓機性(xing)能特點：
1、1000噸石(shi)墨坩埚液壓(yā)機采用三梁(liáng)四柱雙缸結(jie)構，根據客戶(hù)實際生産需(xu)要，設計為大(dà)開口、小台面(miàn)機型，
2、滑梁加(jiā)厚加強處理(lǐ)，以适應高強(qiang)度的壓力而(er)不變形受損(sǔn)；立柱采用 實(shi)心圓鋼經車(che)床抛光後，再(zai)進行✉️中頻淬(cuì)火、外圓磨床(chuáng)精磨、鍍鉻等(děng)處理，保證立(li)柱表面的硬(ying)度和強💯度，不(bú)易刮傷，高壓(yā)下立柱不易(yì)變形。
3、有手動(dòng)、自動、半自動(dong)操作方式
4、定(ding)壓、行程兩種(zhong)工藝，所需壓(yā)力、行程、速度(du)可在一定範(fàn)圍内調節
5、設(she)備電控系統(tong)采用PLC集成塊(kuai)控制，可實現(xiàn)自動、手動。
1000噸(dūn)石墨坩埚液(ye)壓機壓制坩(gān)埚工藝流程(cheng)：包括喂料、加(jia)壓成型、脫模(mo)、出坯、清理模(mó)具。具體如下(xia)：
1、喂料：将粉料(liào)顆粒裝填入(rù)模框内，為了(le)保證坯體的(de)規格和質㊙️量(liàng)，喂料應該均(jun)勻并定量。
2、加(jiā)壓成型：利用(yòng)模具之間的(de)相對運動給(gěi)疏松的粉料(liào)施🛀加壓💘力😍，使(shi)粉料壓緊成(cheng)緻密的坯體(tǐ)。該工序是壓(ya)制🙇♀️成型中的(de)關鍵工藝，需(xu)要控制施加(jia)壓力的大小(xiao)、壓制時間及(ji)💯壓制方式等(deng)因素，任何條(tiáo)件的改變都(dōu)有可能導緻(zhi)坯體質量發(fā)生變化。
3、脫模(mo)：将成型好的(de)坯體從模具(ju)型腔内脫出(chu)。
4、出坯：将頂出(chu)的成型好的(de)坯體移動至(zhi)放坯台面上(shàng)或✨輸送帶上(shang)。
5、清理模具：必(bì)要時還需要(yào)在模腔内壁(bì)噴油來潤滑(huá)。
坩埚成型液(yè)壓機與傳統(tong)的坩埚生産(chan)方式相比，具(ju)有工🐕藝簡👈單(dān)、生産周期短(duan)、成品率與效(xiào)率高、勞動強(qiang)度低、成型水(shui)分少、坩埚收(shou)縮率和氣孔(kǒng)率低、産品密(mì)度高等優點(diǎn)，因而成為市(shi)面上廣為應(yīng)用的碳素坩(gān)埚成型設備(bèi)。
山東沃達重(zhong)工機床有限(xiàn)公司是魯南(nan)地區專業生(shēng)産🎯粉末💞成型(xing)壓力機實體(tǐ)生産廠家，主(zhǔ)營各種噸位(wèi)陶瓷粉末成(cheng)型液壓機、金(jin)屬/鹽磚粉末(mò)壓塊機，耐火(huǒ)⭐材料（石墨坩(gan)埚匣缽）壓力(lì)機等全自動(dong)粉末制品高(gāo)效成型機🔞以(yi)及粉末制品(pǐn)自動化成形(xing)生産線，歡迎(yíng)♻️大家來工廠(chang)考察試機。
