碳(tan)化矽作為無機(jī)非金屬材料，具(jù)有耐高溫，耐磨(mó)等特點，耐火材(cái)料的一種。碳化(huà)矽粉末成型設(she)備是一款以液(ye)壓油為工作介(jie)質的液壓機床(chuáng)設備，稱之為🌈碳(tan)化矽粉末成型(xing)液壓機。碳化矽(xi)壓塊是以碳化(hua)矽微粉為主要(yao)原料配置的粉(fen)末體，經過碳化(huà)矽粉末成型液(yè)壓機壓制成型(xíng)的一種耐火材(cái)料，具有良好的(de)耐磨性、熱抗震(zhen)性、耐腐蝕性。根(gen)據山東沃達重(zhòng)工的設計制造(zao)經驗，碳化矽微(wei)粉壓制成型采(cai)用400噸四梁四柱(zhu)液壓機，一模❗出(chu)四塊，是生産壓(yā)制碳化矽微粉(fen)成型的理想加(jiā)工設備。

山(shan)東沃達重工設(she)計生産的這款(kuǎn)400噸碳化矽粉末(mo)成型液壓機‼️是(shì)集機、電、液、氣于(yu)一體的自動化(hua)壓制成型設備(bei)。該機采用變量(liàng)節能的液壓系(xì)統，伺服比例控(kòng)制模🙇‍♀️式，動作實(shí)施反饋的閉環(huan)數字控制系統(tǒng)，開放式端口可(ke)與其他設備互(hù)通聯動，真正✍️實(shí)現壓機👅的多元(yuan)化定制。該自動(dong)化‼️生産設備已(yi)🔴成功應用在高(gāo)性能耐火材料(liao)及建材領域，更(geng)換模具可用于(yu)多🤟種規格的耐(nài)火磚、陶瓷粉✏️末(mo)、金屬粉末的壓(ya)制成型🌐工藝。

400噸碳化(huà)矽粉末成型液(yè)壓機采用四梁(liáng)四柱結構，在三(sān)梁四柱液壓機(ji)的基礎上增加(jiā)一道脫模梁，用(yòng)于碳化矽微㊙️粉(fěn)成塊後自動🏃🏻脫(tuo)模，方便推出。可(ke)編程PLC程序，伺服(fu)液壓系統。可以(yi)⭕實現雙動，簡化(huà)生産，提高生産(chan)效率。在碳化矽(xī)粉末成型液壓(yā)機中，脫模梁主(zhǔ)要💋用于安裝模(mo)腔和上下滑動(dong)脫模，在金🧑🏾‍🤝‍🧑🏼屬薄(báo)闆拉伸液壓機(ji)中，滑梁作為拉(la)伸梁，壓邊梁主(zhu)要用于壓邊🤟工(gong)作。

碳化矽(xī)微粉成型設備(bèi)配備可編程PLC程(chéng)序，伺服液壓系(xì)統，如下🚶‍♀️圖：

400噸碳化矽(xī)粉末成型液壓(yā)機設備性能特(tè)點：

1、全自動的控(kòng)制方式，實現了(le)碳化矽粉末制(zhi)品生産的自💛動(dong)化，提高了設備(bei)的生産效率；

2、設(shè)備無需人工操(cāo)作，減少了安全(quan)事故發生的幾(ji)率，保證💰了操作(zuo)人員的安全；

3、設(she)備重要部件提(tí)供一年質保，出(chu)現非人為故障(zhang)或損壞，廠家提(tí)供更好或無償(chang)維修服務；

4、一台(tái)碳化矽粉末成(chéng)型液壓機相當(dang)于多台傳統成(chéng)型生産設備，減(jian)少了廠家的投(tóu)資；

5、穩定和緊湊(còu)的四柱結構，減(jiǎn)少了占地面積(ji)，可根據廠🚶‍♀️房✌️大(dà)小🥰和✌️生産線配(pei)置，自由調整設(she)備的安裝位置(zhi)；

6、采用雙向加壓(yā)成型的方式，使(shi)成型碳化矽磚(zhuān)坯各個方法🔱的(de)壓力相同，更利(li)于生産異型磚(zhuān)坯；

7、碳化矽粉末(mò)成型液壓機可(kě)根據原材料的(de)特性，調整設備(bei)壓力🚶‍♀️、排氣次數(shu)和保壓時間，即(ji)便遇到比較細(xi)的😄原材💃🏻料也可(kě)以📞直接加壓成(cheng)型。