壓制石(shí)墨坩埚成(chéng)型設備選(xuǎn)用哪種比(bǐ)較好？

根據(ju)石墨坩埚(guo)的成型工(gong)藝，目前市(shì)場上多使(shǐ)用雙工🔆位(wèi)石墨坩☔埚(guō)液壓機，是(shi)一種以液(yè)體為工作(zuò)介質，根據(jù)🤞帕斯卡原(yuán)🆚理制成的(de)用于傳遞(di)能量以實(shí)現各種工(gōng)藝的機器(qì)，以前的石(shi)墨坩埚液(yè)壓🏃‍♀️機往往(wang)需要在每(mei)一個工位(wei)上配備一(yī)組液壓缸(gāng)，這樣就增(zeng)加了設備(bei)成本，且液(ye)壓機的活(huo)塞杆需與(yu)沖壓闆進(jin)行連接，一(yī)旦兩者連(lián)接不牢固(gu)，就會造成(chéng)設備損壞(huài)，耽誤☂️工作(zuo)進度。

為此(cǐ)，沃達重工(gong)液壓機廠(chang)家研發生(shēng)産的2000噸石墨坩(gān)埚成型液(yè)壓機設備(bei)，該設是采(cai)用四柱式(shi)導向結構(gòu)，由機架、液(yè)壓系統、電(dian)氣控制系(xi)統等組成(chéng)，通過管路(lù)及電氣連(lián)接起來構(gou)成主💁機；機(jī)架部分由(you)機身、液壓(ya)缸、限位裝(zhuāng)置等組成(chéng)；液壓系統(tong)由插裝閥(fá)、集成油路(lù)、泵組及油(yóu)箱等組成(cheng)；電氣控制(zhi)系統由操(cāo)作箱及各(gè)種控制元(yuan)件等🔞組成(cheng)。

石墨坩埚(guo)成型設備(bei)-2000噸石墨坩(gan)埚成型液(yè)壓機可自(zì)由設定排(pai)氣次數，1、2号(hao)工位輪流(liú)工作，壓制(zhì)效率高，脫(tuo)模采用多(duō)級液壓系(xi)統，脫模流(liu)暢，保證坩(gan)埚密度。該(gāi)系列液壓(ya)機由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成，通(tōng)過主管道(dao)及電氣裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yī)體。具有壓(ya)制速度快(kuai)、精密度高(gāo)等優點。

可根據(jù)客戶需求(qiu)設計的石(shi)墨坩埚自(zì)動加工生(shēng)産線，其特(tè)征在于，包(bao)括上料裝(zhuang)置、對中機(ji)構、端面銑(xi)加工車床(chuáng)、外🔞圓加工(gong)車床、内孔(kong)加工車床(chuang)、下料裝置(zhi)和傳送裝(zhuāng)置。

石墨(mo)坩埚成型(xíng)液壓機生(shēng)産線實現(xian)了石墨坩(gan)埚粗品的(de)全自動加(jia)工，自動化(huà)程度高、産(chan)品質量穩(wen)定，同時提(ti)高了生産(chan)效率，自🔆動(dong)化代替👣人(rén)工，節省了(le)時間成本(ben)和勞動成(cheng)本。

坩埚液(ye)壓機的應(yīng)用：主要适(shì)用于坩埚(guō)壓制、推出(chu)、脫模動💜作(zuò)連貫完成(chéng)工藝。包括(kuo)石墨坩埚(guō)液壓機、耐(nài)火材料坩(gan)埚液壓🔴機(jī)、石英坩埚(guo)壓力機等(děng)。

2000噸雙工位(wei)石墨坩埚(guo)成型液壓(yā)機可根據(ju)客戶需求(qiú)設計的㊙️石(shí)墨坩埚自(zi)動加工生(sheng)産線，其特(te)征在于，包(bao)括上料裝(zhuāng)🍉置、對📱中機(ji)構、端面銑(xi)加工車床(chuáng)、外圓加工(gōng)車床、内孔(kǒng)加工車床(chuang)、下料裝置(zhi)和傳送裝(zhuāng)置。

沃達重(zhong)工，高新技(ji)術企業，有(you)着十多年(nián)豐富經驗(yan)的專業液壓機廠(chǎng)家，ISO9001質量管(guan)理體系和(he)歐盟CE認證(zhèng)企業，以"高(gāo)剛性高效(xiao)率👨‍❤️‍👨高精度(du)"著稱，榮獲(huò)多項國家(jia)專利。100T-3000T可完(wán)全根據要(yao)求訂制，一(yī)站式為您(nín)提供精确(que)沖壓方案(àn)。