液(yè)壓機在使用(yòng)過程中，可能因為(wéi)操作或保養不當(dāng)等原因出現各種(zhong)各💋樣的故障，常見(jiàn)的故障有動作失(shī)靈、滑塊爬行、滑👉塊(kuai)慢速下行時帶壓(ya)、停車後滑塊下溜(liu)嚴重、壓力表指針(zhēn)擺動厲害等，遇到(dao)這些故障，首先要(yào)😄排查故障☂️原因，然(ran)後進行維修。液壓(ya)機常見的維修方(fang)法主要有置換法(fǎ)、輔助法和經驗法(fǎ)三種。下面一起來(lái)了解一下液壓機(jī)維修方法有哪些(xie)吧。

一、液壓機常見故障(zhang)原因及排除方法(fǎ)

液壓機是一(yī)種機械設備，它在(zai)使用過程中有時(shi)會出現一些故障(zhang)，常見的液壓機故(gù)障主要有：

1、動(dòng)作失靈

可能(néng)是電氣接線不牢(láo)或接錯導緻的，檢(jian)查電氣并維修。

2、滑塊爬行

可能原因是系統(tong)内積存空氣或泵(beng)吸空、精度調整不(bú)當或立柱缺油。排(pái)查時，先檢查泵吸(xī)油管是否進氣，然(ran)後多次上下運動(dòng)并加壓；然後立柱(zhu)上加機油，重新調(diao)整精度。

3、滑塊(kuai)慢速下行時帶壓(yā)

主要是支撐(chēng)力過大導緻的，通(tong)過調整背壓閥使(shi)上🤩缸上腔✂️不帶壓(ya)即可，最大不大于(yú)1MPa。

4、停車後滑塊(kuai)下溜嚴重

可(ke)能原因有缸口密(mì)封環滲漏、壓力閥(fa)調整壓力太小或(huò)♈壓口不嚴。檢修時(shi)，先觀察缸口，發現(xiàn)漏油放氣，然後調(diào)整🏃🏻‍♂️壓力檢查閥口(kǒu)。

5、壓力表指針(zhen)擺動厲害

壓(ya)力表油路内存有(yǒu)空氣、管路機械振(zhèn)動、壓力表損⭐壞都(dou)可能造成這一情(qíng)況，維修方法分别(bié)是：上壓時略擰⛱️松(sōng)管接頭，放氣；将管(guǎn)路卡牢；更換壓力(lì)表。

6、高壓行程(cheng)速度不夠，上壓慢(màn)

可能原因是(shi)高壓泵流量調得(de)過小、泵磨損或燒(shao)傷或❤️系統内漏嚴(yán)重。檢修時，按泵的(de)說明書進行調整(zheng)，在25MPa時泵偏心可調(diao)調至5格⚽；若泵回油(yóu)口漏損大，應拆下(xia)檢查。

7、保壓時(shí)壓降太快

參(can)與保壓的各閥門(men)不嚴或管路漏油(yóu)可能造成這一情(qíng)況，缸内密封環損(sun)壞也是故障原因(yin)之一，檢修時，先檢(jiǎn)查💃🏻充液閥，看保壓(ya)洩壓閥的密封情(qíng)況，不是這裡出故(gu)障，則更換密封環(huan)。

二、液(ye)壓機維修方法有(you)哪些

現如今(jin)，液壓機的應用範(fàn)圍是非常廣泛的(de)，液壓機遇到一些(xie)小故障時，可以自(zi)行解決，液壓機的(de)維修主要有三🍉種(zhǒng)方法：

1、置換法(fǎ)

将同類型、同(tong)結構、同原理的液(yè)壓機上的相同元(yuan)件，置🧑🏽‍🤝‍🧑🏻換（互換）安裝(zhuāng)在同一位置上，可(ke)以很快證實被換(huan)元件是否有故障(zhàng)。這種方法的長處(chù)在于，即使修理人(rén)員的技術水平較(jiao)低，也能較快地應(yīng)用此法對液壓機(ji)的故障，做出正确(que)的判斷和處理。

2、輔助法

借(jie)助于簡單的輔助(zhù)零件，對液壓的液(yè)壓元件是否💋有故(gu)障進行診斷：

（1）堵住油口：如堵住(zhù)液壓閥元件的油(yóu)口和油缸油口，可(ke)以診斷出這些液(ye)壓元件是否洩漏(lòu)。

（2）人為換向法(fa)：用頂杆使液壓閥(fa)元件換向，可診斷(duàn)出換向👨‍❤️‍👨閥是否泛(fan)起，如卡死、閥芯不(bu)到位等故障。

這種方法可以在(zai)不拆解部件的情(qing)況下來診斷液壓(ya)🆚元件是否有故障(zhang)，避免了過多的拆(chāi)卸工作量，減👉少了(le)故障診斷時間，便(bian)于快速診斷，特别(bie)是對于較🏃🏻‍♂️大的油(you)缸密封等故障具(ju)有很好的實用性(xìng)。

3、經驗法

檢修人員通過掌(zhang)握的液壓機的液(ye)壓系統理論，了解(jiě)各液壓元件的結(jié)構和工作原理，在(zài)豐富的實踐經驗(yan)的基礎上，對液壓(ya)機産生的故障進(jin)行全面的分析，而(er)迅速作出正确診(zhen)斷。歸納起來，液壓(ya)機一般産生的故(gu)障部位及其原因(yīn)大🈲緻可分為以下(xia)四個🌈方面：

（1）液(yè)壓元件調整不當(dāng)，如：液壓泵、油馬達(dá)、順序閥、方向閥、溢(yì)流閥、卸🆚荷閥、平衡(heng)閥的壓力和流量(liang)調整産生的錯誤(wu)。

（2）密封元件損(sǔn)壞或雜質使液壓(yā)元件不能正常工(gong)作。

（3）液壓元件(jiàn)磨損或損壞，如閥(fá)類元件密封失靈(ling)，彈簧失😄靈，間隙過(guo)大或過小等。

（4）液壓機電氣控制(zhi)機構失靈，如：繼電(dian)器失靈，按鈕接觸(chù)❄️不良或損壞，電磁(cí)鐵安裝不确等。

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